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课程概述
本课程共计41课时，适用学习对象：从事车工人员，主要学习内容：通过本课程的培训，学习者可以了解并掌握中级车工的基本操作和基本技能，掌握轴、套类零件、圆锥面、成型面和各类螺纹的加工方法和技术要点。
课程目标
通过本课程的培训，学习者可以了解并掌握中级车工的基本操作和基本技能，掌握轴、套类零件、圆锥面、成型面和各类螺纹的加工方法和技术要点。
考核评价
考核评价方式为考试，包括单选、判断和多选。考试重点包括车床基础知识和基本技能、轴类零件加工、套类零件加工、圆锥加工、车削成型面和滚花、螺纹和蜗杆的加工、车削复杂工件、典型工件的车削工艺分析等。
详细介绍
本课程共计41课时，适用学习对象：从事车工人员，主要学习内容：通过本课程的培训，学习者可以了解并掌握中级车工的基本操作和基本技能，掌握轴、套类零件、圆锥面、成型面和各类螺纹的加工方法和技术要点。
一、认识车削
1.认识车削
（2774s）
二、车床的基本操作及其日常保养
1.车床的基本操作及其日常保养
（2804s）
三、车刀的基础知识
1.车刀的基础知识
（2718s）
四、车刀的刃磨
1.车刀的刃磨
（2725s）
五、外轮廓车刀的选用和工件的装夹
1.外轮廓车刀的选用和工件的装夹
（2752s）
六、轴类零件的加工方法和测量工具的使用
1.轴类零件的加工方法和测量工具的使用
（2816s）
七、切削用量的选择切削液的选用
1.切削用量的选择切削液的选用
（2768s）
八、切断刀和切槽刀的刃磨和使用
1.切断刀和切槽刀的刃磨和使用
（2853s）
九、钻孔、扩孔及铰孔
1.钻孔、扩孔及铰孔
（2816s）
十、内孔车刀的刃磨和安装
1.内孔车刀的刃磨和安装
（2732s）
十一、套类零件的加工方法和测量工具的使用
1.套类零件的加工方法和测量工具的使用
（2778s）
十二、内槽、平面槽种类、结构及车削方法
1.内槽、平面槽种类、结构及车削方法
（2735s）
十三、外圆锥的基本要素及其加工和检测方法
1.外圆锥的基本要素及其加工和检测方法
（2842s）
十四、内外圆锥综合技能训练
1.内外圆锥综合技能训练
（2843s）
十五、螺纹的的种类及其基本要素
1.螺纹的的种类及其基本要素
（2802s）
十六、外三角螺纹车削方法
1.外三角螺纹车削方法
（2750s）
十七、内三角螺纹车削方法及螺纹检测
1.内三角螺纹车削方法及螺纹检测
（2768s）
十八、传动螺纹的基本要素及其加工方法和检测
1.传动螺纹的基本要素及其加工方法和检测
（2835s）
十九、蜗杆的基本要素及其加工方法和检测
1.蜗杆的基本要素及其加工方法和检测
（2749s）
二十、偏心工件的加工方法
1.偏心工件的加工方法
（2739s）
二十一、细长轴的加工方法
1.细长轴的加工方法
（2733s）
二十二、曲轴及薄壁套的加工方法
1.曲轴及薄壁套的加工方法
（2728s）
二十三、不规则零件的加工方法
1.不规则零件的加工方法
（2751s）
二十四、典型工件的车削工艺分析
1.典型工件的车削工艺分析
（2839s）
二十五、车床工艺装备
1.车床工艺装备
（2765s）
二十六、车床讲解及车刀认识
1.车床讲解及车刀认识
（2768s）
二十七、轴类零件加工训练
1.轴类零件加工训练
（2739s）
二十八、切槽与切断练习
1.切槽与切断练习
（2789s）
二十九、套类零件加工训练
1.套类零件加工训练
（2712s）
三十、内外圆锥配合训练
1.内外圆锥配合训练
（2775s）
三十一、车削成型面和滚花练习
1.车削成型面和滚花练习
（2745s）
三十二、三角形螺纹练习
1.三角形螺纹练习
（2769s）
三十三、内轮廓综合练习
1.内轮廓综合练习
（2757s）
三十四、螺纹组合件加工训练
1.螺纹组合件加工训练
（2821s）
三十五、梯形螺纹练习
1.梯形螺纹练习
（2786s）
三十六、蜗杆练习
1.蜗杆练习
（2812s）
三十七、多线螺纹练习
1.多线螺纹练习
（2795s）
三十八、偏心工件练习
1.偏心工件练习
（2824s）
三十九、四爪单动卡盘练习
1.四爪单动卡盘练习
（2757s）
四十、中级课题技能训练
1.中级课题技能训练
（2792s）
课通天下
95
门课
364
人报名学习
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